在軟包裝印刷中，經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)印刷品不和粘連的現(xiàn)象，即印刷品在進(jìn)入下一道工序（表印產(chǎn)品通常是分切工序；里印產(chǎn)品通常是復(fù)合工序）時(shí)，印刷品的圖文部分被粘到印刷基材的背面，圖畫及文字破壞，這種現(xiàn)象稱為粘連。
印 刷品不和粘連是軟包裝印刷中致命的質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品作廢，并帶來(lái)重大損失。在高溫時(shí)節(jié)，不和粘連更容易產(chǎn)生，但形成不和粘連的原因是多方面的，高溫 并不是專一的原因。因而，在實(shí)踐生產(chǎn)中，我們應(yīng)該從多方面進(jìn)行考慮和剖析，結(jié)合具體情況找出根本原因，這樣才能防止此類故障的產(chǎn)生，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，減 少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。                                                              幾方面剖析形成軟包裝印刷品不和粘連的原因及預(yù)防措施。
１、 油墨選用不當(dāng)。一些印刷廠往往只重視油墨的價(jià)格，為降低成本盲目挑選低價(jià)油墨，而疏忽了油墨的印刷適性。假如所使用的油墨印刷適性較差，往往會(huì)使油墨附著 力差或許枯燥不良，導(dǎo)致收卷后油墨自然掉落或引起印刷品不和粘連。因而，在挑選油墨時(shí)要注意油墨的使用說(shuō)明，保證所選用油墨的功能符合印刷要求。另外，在 印刷時(shí)還要檢測(cè)油墨的附著力，保證達(dá)到要求后才能批量印刷。
２、 油墨枯燥不良。這是引起印刷品不和粘連的原因之一，且現(xiàn)象較為明顯。油墨枯燥不良主要包含兩方面：一是油墨的枯燥速度太慢；二是油墨假干，即油墨外表已 干，但油墨內(nèi)部還未能完全枯燥
３、 溶劑殘留。溶劑殘留是形成印刷品不和粘連的另一原因，印刷廠對(duì)此也比較難預(yù)防。辨別時(shí)，可以用雙手掌心緊壓印刷品中較大面積的油墨部分，數(shù)分鐘后假如發(fā)現(xiàn) 印刷品有粘手的現(xiàn)象，即表明有殘留溶劑。溶劑殘留主要是因?yàn)橛∷r(shí)油墨溶劑中真、假溶劑的配比不恰當(dāng)，溶劑的純度不足所形成的。印刷廠應(yīng)該選用純度高的溶劑來(lái) 調(diào)配油墨稀釋劑，并與油墨生產(chǎn)廠家聯(lián)系，索取油墨稀釋溶劑的配比值，保證溶劑完全揮發(fā)，防止溶劑殘留引起印刷品不和粘連。
４、薄膜帶靜電。在收卷處可用手觸摸薄膜的印刷外表，查看薄膜是否帶靜電。若薄膜帶靜電，則需要查看印刷機(jī)的地線，保證地線接通，防止因?yàn)殪o電的影響而使油墨產(chǎn)生轉(zhuǎn)移，引起印刷品不和粘連。
５、 收卷張力過(guò)大。印刷品的收卷張力過(guò)大，形成油墨部分緊壓，引起油墨變形然后產(chǎn)生粘連。辨別時(shí)，主要看收卷時(shí)薄膜是否被拉得過(guò)緊，收卷張力是否過(guò)大，薄膜是 否產(chǎn)生變形。一旦發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，可以恰當(dāng)減小收卷張力，防止印刷品收卷過(guò)緊。一起還要注意，印刷品收卷后應(yīng)該豎放，而不該橫放，防止印刷部分受壓，形成局 部壓力過(guò)大，引起部分印刷品不和粘連。
６、 收卷溫度過(guò)高。印刷品在收卷前，應(yīng)保證其康復(fù)到常溫狀態(tài)，因?yàn)榧偃缡站頊囟冗^(guò)高，收卷后印刷品仍存在余熱，則會(huì)導(dǎo)致油墨軟化形成印刷品不和粘連現(xiàn)象。辨別 時(shí)主要是查看薄膜收卷時(shí)的溫度是否降至常溫，若薄膜收卷時(shí)溫度還較高，則可使用印刷機(jī)的枯燥系統(tǒng)對(duì)薄膜吹冷風(fēng)，直到薄膜康復(fù)到常溫狀態(tài)后再收卷。
軟包裝印刷是一個(gè)系統(tǒng)工程，觸及的材料及影響要素特別多。在實(shí)踐生產(chǎn)中，印刷廠只有選用適宜的油墨、調(diào)理好油墨的枯燥速度，控制好印刷機(jī)的印刷速度、熱風(fēng)量、枯燥溫度等條件，才能防止產(chǎn)生印刷品不和粘連故障，生產(chǎn)出高質(zhì)量的包裝產(chǎn)品。